¿Qué es el blasting?
El proceso de blasting es una técnica esencial en diversas industrias para limpiar, preparar y tratar superficies mediante el impacto de partículas abrasivas. Sin embargo, elegir el abrasivo adecuado es clave para obtener los mejores resultados. En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de abrasivos y te ayudaremos a seleccionar el mejor para tu proyecto.
¿Qué es un abrasivo?
Un abrasivo es un material de alta dureza que se utiliza en procesos de limpieza, desbaste y preparación de superficies. Dependiendo del tipo de abrasivo, se pueden lograr distintos acabados, desde la eliminación de óxido y pintura hasta la creación de rugosidad para la adhesión de recubrimientos.
Ventajas al elegir el abrasivo correcto:
✅ Mejora en la eficiencia del proceso: velocidad y calidad del acabado
✅ Costo operativo: menor desgaste de los equipos, disminución de horas/hombre
✅ Sin impacto ambiental: son inertes, no solubles en agua, son residuos ordinarios
✅ Seguridad: no contienen sílice libre, no generan silicosis, baja generación de polvo
Tipos de abrasivos y sus aplicaciones
A continuación, te presentamos los abrasivos más utilizados en el proceso de blasting y sus características:
- Escoria de cobre
🔹 Aplicaciones: Eliminación de óxido, calamina y pintura en acero al carbón y concreto.
🔹 Ventajas: Costo accesible, baja generación de polvo, velocidad de corte; es un abrasivo de alta densidad.
🔹 Ideal para: Blasting en campo abierto, áreas extensas en la industria naval, petróleo y gas, así como estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos.
- Silicato de Aluminio
🔹 Aplicaciones: Remoción de óxido, pintura vieja y contaminantes en estructuras metálicas
🔹 Ventajas: Deja un acabado brillante muy uniforme, alternativa económica, buena velocidad de corte, menos de 1% de sílice libre, baja producción de polvo.
🔹 Ideal para: Industria metalmecánica, mantenimiento de estructuras y preparación de superficies metálicas en áreas extensas, principalmente de acero al carbón e inoxidables.
- Granate
🔹 Aplicaciones: Remoción de óxido, pintura vieja y contaminantes en estructuras metálicas.
🔹 Ventajas: Baja emisión de polvo, alta dureza, ausencia de sílice libre.
🔹 Ideal para: preparación de superficies de acero al carbón e inoxidables. Debido a su alta dureza, el granate funciona muy bien para corte de acero con máquinas waterjet.
- Pyroblast
🔹 Aplicaciones: Preparación de superficie en aceros nuevos, wet blasting y eliminación de recubrimientos de capas finas
🔹 Ventajas: Eliminación rápida de recubrimientos finos, mineral completamente inerte con alta tasa de productividad.
🔹 Ideal para: Industria náutica, estructuras de aluminio y acero inoxidable, fabricación de estructuras metálicas.
- Olivino
🔹 Aplicaciones: Blasting en acero inoxidable, restaurar y preservar monumentos, fachadas, muros y concreto.
🔹 Ventajas: Gran eficiencia de corte sin dañar la superficie base.
🔹 Ideal para: Restauración del patrimonio cultural, limpieza de fachadas, remoción de grafitis sobre mármol, piedra y concreto.
- Vidrio molido
🔹 Aplicaciones: Desbarbar, limpiar y preparar superficies de acero y otros metales antes de un recubrimiento o pintura.
🔹 Ventajas: Vidrio 100% reciclado, no reactivo e inerte
🔹 Ideal para: Industria metalmecánica, automotriz, estructuras de acero al carbón.
- Microesferas de vidrio
🔹 Aplicaciones: Desbarbado y desincrustación, pulido y limpieza sin daño en el metal base. Acero inoxidable, vidrio, acero al carbón y aluminio.
🔹 Ventajas: Acabado satinado o mate sin alterar la superficie, reutilizable en múltiples ciclos.
🔹 Ideal para: Industria aeronáutica, rotores de turbina, industria automotriz y grabado en vidrio.
- Granalla de acero
🔹 Aplicaciones: Remoción de arenas de fundición, decapado de piezas forjadas, laminados planos y redondos, estructuras metálicas, shot peening, preparación de superficies previo a la aplicación de pinturas y recubrimientos.
🔹 Ventajas: Reutilizable en procesos de granallado con recuperación de material, proporciona rugosidad uniforme para la adhesión de recubrimientos.
🔹 Ideal para: Fundición, industria de petróleo y gas; usando equipos automatizados o cuartos de granallado. No recomendable para blasting a campo abierto.
- Bauxita sinterizada
🔹 Aplicaciones: Eliminación de recubrimientos resistentes y desbaste de superficies.
🔹 Ventajas: No se oxida, alta reutilización en equipos de aire comprimido, no se producen aglomeraciones.
🔹 Ideal para: Industria naval y petróleo y gas cuando se cuenta con métodos de recuperación o en espacios confinados.
- Óxido de aluminio
🔹 Aplicaciones: Blasting sobre estructuras metálicas de acero al carbón, grabado en vidrio, acero, cobre, bronce y aluminio.
🔹 Ventajas: Alta dureza y capacidad de remoción de material, reutilizable en múltiples ciclos sin perder eficiencia. No se oxida.
🔹 Ideal para: blasting en cabinas y cuartos de granallado, altamente reutilizable debido a su dureza.
¿Cómo elegir el mejor abrasivo para tu proyecto?
Para seleccionar el abrasivo ideal, ten en cuenta:
🔸 El tipo de superficie a tratar: acero, inoxidable, aluminio, etc.
🔸 Condiciones del trabajo (espacio abierto o cerrado)
🔸 Área total en m². Pues hay abrasivos de baja reutilización que son ideales para áreas más extensas y de difícil recuperación.
🔸 Grado de corrosión. Esto nos lleva a elegir un tamaño de grano adecuado que logre cumplir el perfil de anclaje requerido.
🔸 Equipo disponible: bien sea tolva convencional, cabina, cuarto de granallado o equipo de aplicación y recuperación automática. Recuerda que no todos los abrasivos se pueden utilizar en todos los equipos.
En FABCOM siempre estaremos dispuestos a resolver tus dudas acerca de la elección del abrasivo adecuado para tus proyectos. No dudes en contactarnos:
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